污水處理廠設備運行操作說明（2）
行業(yè)動態(tài)
4 曝氣沉砂池
主要功能：利用鼓風曝氣使池內(nèi)水作旋流運動，使水中的砂粒和有機物分開，保證后續(xù)處理流程的正常運行。
設計參數(shù)：設計流量Qmax=3300m3/h，單格寬度B=2.6mm，長度L=10m，HRT=2.35min。
工程內(nèi)容：曝氣沉砂池1座2格，配套處理量Q=17L/S的螺旋式不銹鋼砂水分離器1臺。配套羅茨鼓風機置于預處理控制室，帶撇渣裝置的橋式吸砂機1套，提砂裝置功率N=1.5*2kW，驅(qū)動功率0.75*2kW。
儀表：液位計1個。
運行方式：聯(lián)鎖或人工控制，提砂泵按程序定時運轉(zhuǎn)，砂水分離器與吸砂機同步運轉(zhuǎn)。
4.1 橋式吸砂機
本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現(xiàn)場控制柜控制，主要控制20m吸砂機的二臺行走電機和二臺吸沙泵。行走電機的行走受相應的限位開關控制（限位包括左限、右限、左過限位、右過限位）?？刂乒竦倪M線電源為三相（380V）五線制，控制柜裝機總?cè)萘繛?/span>7kW；控制柜重35kg；控制柜安裝在設備行走橋上隨設備一起行走?？刂乒裢鈿ぜ八须姎庠O備的外殼必須嚴格接地，以確保安全。
本控制系統(tǒng)采用西門子公司S7-200可編程控制器為控制中心，分別對行走電機和吸沙泵控制。操作方式可分為手動、自動。在開始操作時請確認電源是否符合要求，柜內(nèi)開關是否合上。
（1）手動控制：當SA轉(zhuǎn)換開關（自動/手動）在手動位置時，操作相應的轉(zhuǎn)換開關位置，可以控制行走電機和吸砂泵的運行和停止（行走電機同時受相應的限位開關控制）。此方式通常為設備的調(diào)試、檢修狀態(tài)。
（2）自動運行：此方式為設備的正常工作狀態(tài)。當SA轉(zhuǎn)換開關（自動/手動）在自動位置時，自動方式指示燈亮，吸砂機將以自動方式自動運行，具體運行方式如下：首先啟動二臺吸砂泵，同時啟動行走電機向左行走，當行走電機達到左面相應的限位開關時，行走電機自動停止運行；等待一定的時間（1分鐘）后，行走電機自動啟動向右行走，當行走電機到達右面相應的限位開關時，行走電機自動停止運行，等待一定的時間（1分鐘）后，行走電機又啟動向右行走，如此周而復始運行。在此過程中，二臺吸砂泵始終工作，可以保證沉砂池內(nèi)不出現(xiàn)沉砂死角。
（3）在吸砂機長時間停止工作或檢修時，請把吸砂機開到池的左邊上，并切斷控制柜上的電源。
（4）控制系統(tǒng)作為橋式吸砂機的成套設備，現(xiàn)場控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運行時的運行和故障信號無源觸點供給遠程中控室監(jiān)控設備運行狀態(tài)；系統(tǒng)不能接受由中控室給出的開/停命令（無源觸點）。
4.2 羅茨鼓風機
使用要求：
（1）輸送介質(zhì)的進氣溫度不得大于40℃。
（2）運轉(zhuǎn)中風機的軸承溫度不得高于145℃，潤滑油溫度不得高于110℃。
（3）風機運轉(zhuǎn)時，油位必須在旋入式油標中間位置。
運轉(zhuǎn)方法：
（1）運轉(zhuǎn)準備：徹底清除機組內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油內(nèi)。檢查進出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應徹底清除。機組運行時，應保證油位在油位計的中間位置（加注潤滑油時，應將潤滑油加注到油位計的中間，機組負荷運行后油位會稍有變化，可進行加油或放油，保持潤滑油在油位計中間）。油量過少，會導致齒輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫偏高，造成齒輪和其他部件損壞。潤滑油優(yōu)先使用ZG系列羅茨鼓風機專用油，推薦使用美孚SHC630或殼牌OmalaRL220高級合成齒輪油，粘度等級：ISOVG220。主、副油箱注油完畢，注油口應堅固、密封。機組運轉(zhuǎn)過程中風機不應加油。運轉(zhuǎn)一月后應第一次更換新油；以后使用本說明書規(guī)定的潤滑油可每年更換一次新油。用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動鼓風機帶輪，檢查有無異?，F(xiàn)象。
（2）試運轉(zhuǎn)：對于新機組、大修后或長時間未使用的機組，在投入運行前都應進行試運轉(zhuǎn)。
打開排氣側(cè)閥門，在無負荷的狀態(tài)下接通電源開關，核實旋向。起動后空載運轉(zhuǎn)20-30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停車查明原因。異常現(xiàn)象大多由安裝不良所引起的，也有潤滑油油位不適宜等其它情況。空載運轉(zhuǎn)良好后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2-3小時，同時注意觀察每個部件的溫度和振動。
運轉(zhuǎn)中要注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車檢查，其原因大多是由于機組超負荷或葉輪摩擦引起的。
（3）運轉(zhuǎn)中的注意事項：運轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油的溫度、電流表的示值。定期檢查，作好記錄。停車時，須先卸壓減載，再停車。每次起動風機時，都必須空負荷起動。
4.3 維護與檢修
4.3.1 日常維護
運轉(zhuǎn)過程中，機殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動或過熱現(xiàn)象時，應立即停車檢查。在日常工作中，應對軸承的溫度、振動和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。在長期運轉(zhuǎn)中，由于葉輪、機殼的銹蝕，致使工作間隙增大，內(nèi)泄漏加大，機殼溫度及排氣溫度增高，流量減少。此時應當停機測量間隙，采取校正措施。檢查油位計油面高度。檢查吸氣和排氣的壓力，可確認機組的運轉(zhuǎn)工況是否正常。檢查電機負荷。若負荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應查明原因。
4.3.2 定期檢查
每月檢查窄V型皮帶的張力。
半年檢查潤滑油油質(zhì)，檢查機組管道支承情況。
一年檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。檢查葉輪及機殼。檢查齒輪。更換新的本說明書規(guī)定的潤滑油。
4.3.3 拆卸
拆卸中的注意事項：所有聯(lián)接和配合部位，應當作上騎縫標記。注意不要損壞聯(lián)接部件的密封墊。所有密封墊在拆卸時，都要測量其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承，應注意防銹、防塵。
4.4.4 組裝
組裝時應注意的事項：檢查在拆卸時零件是否損傷。零件要清洗干凈。各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。
間隙的調(diào)整：鼓風機的各部間隙，是保證產(chǎn)品性能和安全運轉(zhuǎn)的關鍵，機組出廠時已將裝配間隙調(diào)妥，用戶一般不得隨意變動。間隙調(diào)整工作應在我廠指導下進行。葉輪與葉輪間隙的調(diào)整：擰松從動齒輪上的漲緊套，用橡膠錘或銅棒敲打葉輪，使其間隙達到規(guī)定的要求，然后擰緊漲緊套。葉輪與墻板板間隙的調(diào)整：機組通過增大或減少定位軸承與擋油環(huán)之間的墊片厚度，達到調(diào)整間隙的目的。
